OFweek機器人網訊：一臺噴墨印花機，可以減少圍巾生產中15名員工的人工成本。在棗莊，圍巾年產量過百萬的瑞豐紡織品有限公司正試圖通過機器代人，來提高圍巾的生產效率和管控能力。在公司董事長林強看來，采用智能制造已成為企業提升競爭力的必經之路。

　　“再試一遍看看。”9月26日上午，林強正在新建成的廠房內指揮技術人員對新上的一臺噴墨印花設備進行最后的安裝調試。瘦瘦高高的林強一口西北口音，17歲便獨自闖蕩內蒙古的他老家就在棗莊，目前已是棗莊瑞豐紡織品有限公司的董事長，而這家似乎并不起眼的公司如今已經是國內60支紗和80支紗羊毛圍巾生產的龍頭企業，每年產量在100多萬條。

　　林強所在的新廠房面積不大，只有200多平，這里未來將安裝五臺高科技噴墨印花設備，但在他眼里，未來公司能否實現脫胎換骨也正在于此。

　　“這是我們專門定制的噴墨印花設備，未來客戶可以通過這臺機器實現小批量的個性化定制生產。”林強告訴記者，在傳統的羊毛圍巾生產流程中，僅制版、開版、印花等流程的周期就在一個星期左右，而這臺高科技噴墨印花機器卻可以在不到3分鐘的時間內制作出一條印花完美的羊毛圍巾。

　　為林強提供噴墨印花設備的深圳全印圖文技術有限公司經理李馥琳告訴記者，在國內紡織行業使用這種新型高科技噴墨印花設備的企業屈指可數。

　　他告訴記者，相比傳統開版、制版、印花的生產流程，噴墨打印不僅速度快、印花精度也相比傳統流程要高，“一條傳統工序下來需要20多個工人，不管是一臺機器還是五臺機器最多需要五個人就可以，人工成本也可以下降很多。”

　　在林強的設想里，成本控制可以從各個方面來實現，而抓住未來的趨勢才是現在的當務之急。“上這臺設備的目的是為了實現企業的轉型升級，我們要快人一步。”林強告訴記者，如今流行趨勢千變萬化，而消費者的個性消費趨勢也越來越明顯，“我們可以提供每天更新花型圖案的圖庫給消費者選擇，消費者下單之后我們可以在一天之內生產完畢，第二天就可以發貨。”

　　實現與消費者的直接對接，并為消費者提供個性化的產品定制服務需要依托于自有品牌，這是林強謀劃轉型升級的一個起點，而未來將根據消費者的細分打造更多的針對特定消費群體的品牌。